轻型3T绞磨

本绞磨机特点:
牵引速度快、最快每分钟牵引22米。
重量轻,结构紧凑,体积小
卷筒设计更加合理,方便使用,卷筒长度为190mm
本机动力可配汽油机、柴油机、电动机
 
绞磨参数: 

档位
参数
正档
倒档
正Ⅰ
正Ⅱ
正Ⅰ
正Ⅱ
 
 
牵引力速度(m/min)
4
6.5
13
21
3.4
11
牵引力(KN)
30
20
9
6
 
 
机动绞磨是一种野外施工现场牵引吊装作业的牵引机械,主要用于线路施工中组立杆塔,收、放线,敷设电缆,牵引或吊装重物。机动绞磨的制动功能是靠变整箱内棘轮机构来实现的,打开箱盖就可以看到上部的棘轮机构。绞磨正转时会发出哒哒哒的响声,这种声音是正常现象,是防倒转齿轮工作。反转时制动棘轮不能动,因此反转时没有响声。

绞磨的润滑靠齿轮飞溅,油面至箱底的距离为6-8公分,不宜过多。新机出厂时已经加过油,使用一段时间后,应更换机油,以后可根据使用情况添加或更换机油。
 
本绞磨机特点:
牵引速度快、最快每分钟牵引22米。
重量轻,结构紧凑,体积小
卷筒设计更加合理,方便使用,卷筒长度为190mm
本机动力可配汽油机、柴油机、电动机
 
绞磨参数: 

档位
参数
正档
倒档
正Ⅰ
正Ⅱ
正Ⅰ
正Ⅱ
 
 
牵引力速度(m/min)
4
6.5
13
21
3.4
11
牵引力(KN)
30
20
9
6
 
 

 操作方法:
 
1准备工作
检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及时补加,做好发动前的准备工作。
检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。
检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。
将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯,外端缠绕5—6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3—5人拽紧尾绳。
启动发动机(汽油机)至额定转速。选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。
合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。
 
2作业
    平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
    起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
    需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。
    需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空档”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后将手柄放在“合”的位。 
 
机动绞磨安全技术操作规程
 
1、将机动绞磨卷筒两侧的拉板锚固可靠;
2、打开外侧的活动支架,将钢丝绳从下向上逆时针从里向外缠绕5—7圈。合上外支架,拧紧固定螺丝。
3、将离合器放在离合分离位置。起动发动机,待发动机平稳工作后,将变速手柄和换向手柄放在所需档位上,再拉离合器手柄到合的位置,绞磨即开始工作。
4、当需换向或变速时,应将离合器放到离的位置上,再拨动变速或换向手柄。
5、再变速和换向时,若齿轮结合不上,可将离合器手柄稍微拉一下,在拨动手柄。
6、柴油机、汽油机的使用应参考柴油机、汽油机说明书。
 
常见的故障排除:
1、自动刹车失灵,使用时间过久,摩擦片会磨损,应及时更换摩擦片,自动刹车齿轮旋紧及回松调隙应为0.5毫米。
2、离合器的调整,离合器式有外面的皮带轮和里面的锥度摩擦圈相结合组成的,如摩擦圈有磨损,则离合手柄行程过大,应调整手柄下的带动螺母,先松开紧定螺丝,将带动螺母向下(逆时针)转动,到合适的位置,再拧紧紧定螺丝,如无法调整,则应更换摩擦圈。
3、该机器出厂后经长途运输,使用前,必须详细检查各部件是否完好,以便正常使用。